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成结、镀膜、金属化,探究电池技术进步的本质20230411
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湖南红太阳 - 应用于接触钝化太阳电池的不同沉积体系的PECVD-POLY技术探讨
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0BB(无主栅)助力光伏降本进程, 新技术拐点设备商率先受益
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针对“SE+PERC”双面单晶硅太阳电池制备过程中丝网印刷环节的网版参数,通过设计不同的网纱厚度、聚酰亚胺(PD) 膜厚度及网版开口宽度匹配实验,研究了不同四配方案对单片“SE+PERC”双面单晶硅太阳电池正面栅线银浆耗量及电性能的影响。研究结果表明:单片太阳电池正面栅线的银浆耗量随着网纱厚度、PI膜厚度及网版开口宽度的增加而升高:当网纱厚度为 17um、PI膜厚度为8um、网版开口宽度为 17um 时,单片太阳电池正面栅线的银浆耗量最低,仅为00584 g,光电转换效率为22.808%,该匹配方案可最大限度地降低太阳电池的生产成本:当网纱厚度为17um、PL膜厚度为 10m,网版开口宽度为 18m 时,单片太阳电池正面相 线的银浆耗量为 0.0646 g,光电转换效率为22.898%;当网纱厚度为19um、PI膜厚度为10um、网版开口宽度为20um 时,单片太阳电池正面栅线的银浆耗量为0.0699 g,光电转换效率最高,为22.961%,该匹配方案可最大限度地提升太阳电池的光电转换效率。
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在太阳电池制备过程中,刻蚀工序作为扩散工序后去除硅片 p-n结的重要工序,除了具有将p区与n区断开防止正负极短路的作用外,还会对硅片背面绒面的状态产生影响,尤其是此工序后续还会影响“SE+PERC”双面单品硅太阳电池的电性能。湿法刻蚀工艺中刻蚀液的配比不同,对抛光后硅片背面的绒面形貌产生的影响也会不同,从而会影响太阳电池对不同波段太阳光的利用率,导致制备的“SE+PERC”双面单品硅太阳电池的光电转换效率存在差异。研究了湿法刻神工艺中不同刻蚀液配化条件下硅片背面的绒面形 貌及反射率的变化规律,通过代化刻蚀液配比达到刻钟后硅片背面绒面形貌及反射率的最佳状态,最终定现“SE+PERC”双面单品硅太阳电池的光电转换效率提升 0.05%。
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